Analisador de processos Raman: Inovação no controlo de processos industriais

A espetroscopia Raman é uma técnica analítica baseada na interação da luz laser com as moléculas de uma amostra. Quando o laser incide sobre a amostra, parte da luz é dispersa em frequências diferentes das do laser original. Estas diferenças de frequência, conhecidas como desvios Raman, são caraterísticas únicas de cada molécula, permitindo uma identificação e quantificação precisas dos compostos.

A tecnologia Raman é amplamente utilizada em sectores como o farmacêutico, o químico, o biotecnológico e o alimentar e de bebidas, onde a monitorização precisa e em tempo real de vários parâmetros é essencial para otimizar os processos, reduzir os tempos e normalizar a qualidade. A tecnologia Raman permite:

• Monitorização em tempo real de reacções químicas.
• A otimização dos processos de mistura e de dissolução.
• O controlo da qualidade dos produtos sem necessidade de contacto direto.
• A análise não invasiva da composição química de diferentes matrizes ou produtos.

^{Analisador de processos Raman: Visum Raman In-Line™}

O analisador Visum Raman In-Line™ da IRIS Technology Solutions destaca-se como uma ferramenta analítica de vanguarda, especificamente concebida para monitorizar processos industriais em tempo real. Eis algumas das principais caraterísticas deste equipamento:

• Laser de elevada estabilidade: Equipado com um laser de 785 nm, que reduz o risco de fluorescência e garante medições precisas em várias matrizes, sejam elas sólidas, líquidas ou semi-sólidas.
• Alta potência e velocidade: Possui um laser de Classe 4 com 500 mW de saída, permitindo uma melhor aquisição de sinal em diferentes fases do processo, independentemente da absorção da matriz, e permitindo uma recolha de dados mais clara, precisa e rápida.
• Tempo de aquecimento reduzido: Ao contrário da maioria dos analisadores Raman de processos industriais, a fonte de luz laser tem um tempo de aquecimento de apenas 5 minutos.
• Integração em linha: O design compacto e duradouro do analisador de processos Raman Visum Raman In-Line™, com um módulo de medição e um módulo de segurança e monitorização, permite a integração direta em linhas de produção utilizando uma sonda de imersão. Consulte a nossa equipa de especialistas para conhecer toda a gama de possibilidades.
• Sensores de alta resolução: Utiliza sensores avançados que fornecem dados de alta resolução espetral (11 cm-¹) na faixa de 150 – 3.000 cm-¹, permitindo a identificação e quantificação precisas de componentes, mesmo em concentrações tão baixas quanto 0,01 w/w.
• Modelação automatizada: O nosso software Visum Master™ é único na sua capacidade de gerar modelos preditivos automaticamente e sem conhecimentos especializados, utilizando um Model Builder. Inclui também uma versão específica para GMP, cumprindo todos os requisitos da indústria farmacêutica.
• Conectividade total: O Analisador de Processos Raman Visum Raman In-Line™ pode comunicar com PLCs ou sistemas de informação na linha, utilizando protocolos como OPC, Ethernet, Modbus, Profinet e muitos outros. Os seus dados, onde e como precisar deles.
• Versatilidade: Embora exclusivamente concebido para análise quantitativa em linhas de produção, pode ser montado num bastidor com rodas para utilização em diferentes processos ou em aplicações em linha. Inclui um módulo de amostragem para analisar sólidos, líquidos ou semi-sólidos em frascos do tipo Falcon, com todas as protecções necessárias para uma operação segura e ágil fora da linha.

Na IRIS Technology, compreendemos que a precisão e a fiabilidade são essenciais para o sucesso dos processos industriais. O analisador de processos raman Visum Raman In-Line™ foi desenvolvido segundo os mais elevados padrões de qualidade e é apoiado pela nossa equipa de especialistas, que oferece aconselhamento e apoio para garantir uma implementação bem sucedida em qualquer ambiente de produção.

Interessado em saber mais? Entre em contato conosco para descobrir como o Visum Raman In-Line™ pode melhorar a eficiência e a precisão dos seus processos de produção.