Non-categorizzato 9 Ottobre 2024

Analisi quantitativa di forme farmaceutiche mediante spettroscopia NIR

Quantitative analysis of pharmaceutical forms
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Analizzatore NIR portatile Visum Palm™ - Analisi quantitativa di forme farmaceutiche

La spettroscopia nel vicino infrarosso (NIRS) è una tecnica analitica che ha guadagnato importanza nell’industria farmaceutica grazie alla sua capacità di eseguire analisi rapide e non distruttive senza la necessità di una preparazione approfondita del campione. L’analizzatore Visum Palm™ copre l’intervallo di lunghezze d’onda compreso tra 900 e 1700 nm ed è caratterizzato dall’assorbimento di energia dovuto agli overtones e alle combinazioni delle vibrazioni dei legami molecolari.

Questa proprietà è particolarmente utile nella quantificazione di principi attivi ed eccipienti in formulazioni farmaceutiche solide, liquide o in polvere e l’uniformità del contenuto è senza dubbio una delle applicazioni più rilevanti della tecnologia NIRS in questo settore, che sostituisce o integra i metodi analitici tradizionali in applicazioni specifiche con tecnologie di monitoraggio dei processi in tempo reale, un nuovo paradigma chiamato Process Analytical Technologies o PAT.

Informazioni sulla gamma di analizzatori Visum Palm™ - Analisi quantitativa di forme farmaceutiche

L’intervallo spettrale compreso tra 900 e 1700 nm offre il miglior compromesso tra versatilità, maturità e capacità della tecnologia di lavorare con forme solide, in polvere e soprattutto liquide. A differenza di altri dispositivi analogici che operano nella gamma da 1600 a 2500 nm, la gamma spettrale del Visum Palm™ presenta livelli di assorbimento dell’acqua più bassi, una migliore penetrazione della luce e, di conseguenza, un segnale più chiaro e informativo con un rumore ridotto.

 

Analizzatore Visum Palm™ portatile o da banco (laboratorio)

Metodi analitici tradizionali e spettroscopia NIR

La tecnologia NIR è ideale per integrare o sostituire i metodi analitici tradizionali come la cromatografia liquida ad alte prestazioni (HPLC), la spettrofotometria UV/Vis, la gascromatografia o i metodi di titolazione chimica.

Un caso molto diffuso nell’industria è la sostituzione con la NIRS del metodo Karl-Fischer per la determinazione della perdita per essiccamento (LOD) nelle forme farmaceutiche. Nonostante gli evidenti vantaggi offerti dalla tecnica NIRS (preparazione minima o nulla del campione, assenza di reagenti, risultati immediati e possibilità di correggere i parametri di processo), va detto che non ha la stessa sensibilità per quantificare i principi attivi (API) o gli eccipienti in concentrazioni tipicamente inferiori allo 0,1%-1% in peso, essendo questo il limite di quantificazione (LOQ) nella maggior parte dei casi e delle applicazioni di quantificazione.

Visum Palm™: Conformità normativa

L’analizzatore Visum Palm™ e il suo software sono stati progettati per essere conformi a tutte le raccomandazioni della Farmacopea Americana (USP, 1119), della Farmacopea Europea (Ph. Eu., sezione 2.2.40), della normativa FDA 21 CFR Part 11 e delle linee guida dell’Agenzia Europea dei Medicinali (EMA): ‘Guideline on the use of near infrared spectroscopy by the pharmaceutical industry and the data requirements for new submissions and variations ‘ (2014), Addendum ‘Defining the Scope of an NIRS Procedure ‘ (2023), nonché la recente ‘ICH Q14 Guideline on analytical procedure development ‘ del dicembre 2023.

  • Conformità al CFR e tracciabilità di tutte le informazioni sull’uso del dispositivo. Traccia di controllo.
  • Verifica della lunghezza d’onda fotometrica, del rumore e della linearità. Procedura guidata dall’analizzatore. Segnalazione automatica dello stato del dispositivo.
  • Autodiagnosi.
  • Possibilità di sviluppare, aggiornare e modificare i metodi di identificazione, classificazione e quantificazione senza conoscenze specialistiche.
  • Rapporti automatici con informazioni tecniche sui metodi NIRS sviluppati o modificati come informazioni per individuare le esigenze di miglioramento, il piano di manutenzione o per il dossier di validazione.
  • Possibilità di validare i metodi NIRS con campioni esterni offline.
  • Personalizzazione dei report di utilizzo per l’analisi di identificazione o quantificazione.
  • Gestione degli utenti e dei permessi. “Analista”, “Supervisore”, Amministratore utente”.

 

Analizzatore portatile Visum Palm™

Vantaggi della spettroscopia NIR nella quantificazione

  • Velocità di analisi

La spettroscopia NIR offre tempi di analisi significativamente più brevi rispetto ai metodi tradizionali. L’analisi NIR può essere eseguita in pochi secondi, consentendo un controllo di qualità in tempo reale durante la produzione.

  • Analisi non distruttiva

A differenza della maggior parte dei metodi tradizionali, che richiedono la distruzione del campione, la spettroscopia NIR può essere eseguita direttamente su compresse, polveri o soluzioni senza disturbarle, consentendo una maggiore produzione di campioni per analisi future. Anche direttamente attraverso sacchetti traslucidi.

  • Preparazione minima o nulla del campione

La tecnica NIR consente l’analisi diretta della formulazione, eliminando le laboriose fasi di preparazione del campione come la dissoluzione, la filtrazione o la diluizione, riducendo così il rischio di errori e di manipolazioni eccessive.

  • Riduzione dei costi

Eliminando la necessità di solventi, reagenti e altri materiali di consumo, la tecnica NIR può ridurre significativamente i costi associati alle analisi di routine. Inoltre, la sua facilità di automazione riduce il tempo di lavoro manuale richiesto, riducendo in modo significativo i tempi di ciclo e i tempi di esecuzione.

  • Multiparametrica

La spettroscopia NIR consente la quantificazione simultanea di più parametri in un campione o in una formulazione. Con un metodo adeguatamente calibrato, è possibile determinare la concentrazione di diversi API, eccipienti e persino altre proprietà in un’unica analisi.

  • Integrazione nei processi produttivi

La tecnica NIR è facilmente integrabile nei sistemi di monitoraggio dei processi (PAT), consentendo il controllo in linea o in tempo reale delle proprietà della formulazione durante la produzione, migliorando così l’efficienza del processo.

Sviluppo di un metodo quantitativo con il Visum Palm­™

Di seguito mostriamo un caso di utilizzo dell’analizzatore Visum Palm™ per la quantificazione (test di uniformità del contenuto) in una formulazione farmaceutica in cui l’ingrediente attivo “X ‘ ha una concentrazione target dell’80% in peso/peso.

A tale scopo, per lo sviluppo del modello predittivo è stata messa a disposizione una serie di 20 campioni di calibrazione con una sufficiente variabilità in termini di concentrazioni di API, rispettivamente tra il 72% e il 96%.

Il Model Builder Visum Master™ , come mostrato di seguito, genera una divisione automatica 80/20 del set di campioni di calibrazione e di convalida interna.

 

Curva di regressione API ‘X’. Campioni di calibrazione o modellazione (grigio) e campioni di convalida interna (blu).

Un’altra importante funzione automatica è l’esecuzione di una routine di qualità automatica per l’individuazione degli outlier, ovvero gli spettri che non si trovano nello spazio del modello.

Il software Visum Master™ traccia, identifica, elimina e quantifica gli outlier spettrali trovati nel set di modellazione. In questo caso, meno dello 0,5%, che è un buon indicatore della qualità delle informazioni spettrali inserite.

In ogni caso, non è consigliabile utilizzare un modello con più del 10% di outlier rilevati e, di conseguenza, è necessario rivedere il processo di preparazione del campione e di acquisizione dello spettro.

 

Valori anomali rilevati e rimossi dal set di campioni per la modellazione

Per determinare il rischio di overfitting, cioè che i pretrattamenti e le preelaborazioni applicate diano come risultato un modello apparentemente buono che non funziona necessariamente con i campioni nuovi e futuri, il software Visum Master™ esegue il test di permutazione di Fisher-Pitman per garantire la sua qualità per lavorare con i campioni futuri.

Conclusioni: Analisi quantitativa delle forme farmaceutiche con la spettroscopia NIR

Il modello predittivo risultante per la determinazione quantitativa dell’API “X” ha prodotto un coefficiente di correlazione (R²) pari a 0,99 e un errore quadratico medio di previsione (RMSEP) di ± 0,1.

Di IRIS Technology Solutions

In the industrial bakery and pastry sector, the moisture of bread and pasta doughs is a parameter that requires exhaustive control, since changes in product moisture affect phenomena such as honeycombing, type of crust, or consistency, as well as alterations in conservation and the effect of time during the supply chain, from the factory to the end consumer. In this article we will talk about real-time moisture monitoring, the scope of infrared spectroscopy (NIR) at different points of the process and we will share an application case of automatic control in the manufacture of toast at the exit of the oven.

The current reference laboratory method for determining the % moisture content is the gravimetric method, which consists of drying a sample and measuring the weight loss (water difference). This method can take from several minutes to hours if stoves are used. It is therefore a resource-intensive method (personnel, equipment, materials and time) that directly affects efforts and the possibility of being able to optimize the nutritional parameter – moisture – of the product.

In the bread and bakery industry, moisture references are obtained at different stages of the manufacturing process in order to ensure compliance with standardized quality criteria, which can be synthetically grouped as follows:

Quality control of raw materials and ingredients. They can be used to verify that raw material arrivals are in compliance and to verify the quality of whole and milled grains, which affects the quality of the final product.

Quality control of bakery mixes and doughs. They can be used during production to measure flour yield, water absorption during the milling process, dough fermentation time and to determine the composition of the baking mix (% moisture, protein and ash).

Quality control of finished products. They can be used to control the quality of the finished product at the end of production or on the packaging line, ensuring compliance with legal compositional requirements, or provide data for nutritional labeling.

NIR (near infrared) technology is able to optimize all measurements in real time, either by monitoring with a portable analyzer, as in the case of the Visum Palm™, or by ensuring continuous control on the conveyor belt, cooler, or in the mixing tank with a Visum NIR In-Line™ analyzer, working in this case connected to the line’s management systems and PLC to control the manufacturing process or rectify in real time any malfunctions.

An application case, control of the baking process.

A mini-toast manufacturer needed a method to determine the humidity of the toast at the oven exit in real time, to mitigate the effects of the analysis time variable that made it impossible to rectify the baking temperature and therefore lost production batches that were not in accordance with the manufacturer’s specifications.

The problem of humidity in toast is that when humidity values are below 3.5%, the toast is fragile and tends to break during transport or handling, and when humidity is above 4.5%, the toast loses its crispiness. Continuous NIR technology makes it possible to optimize the parameter of interest.

For practical purposes, a predictive moisture model was made from samples and reference values from the customer’s laboratory, and since infrared spectroscopy is particularly sensitive to the presence of water, the same model could at the same time predict moisture in different varieties of the same customer’s product. The resulting model has a correlation coefficient close to 1 (0.99), indicating its accuracy. Connected to the PLC, the system identifies the product and instantly configures the analyzer to monitor the parameter of interest.

Finally, a Visum NIR In-Line™ continuous NIR analyzer was installed on the conveyor belt at the oven exit to determine the moisture value per area and, connected to the oven PLC, to rectify the burner temperature and provide real-time process/product information.

Instead of working with Vis-NIR, with the Visum HSI™ NIR (900-1700 nm) it would have been possible to analyze product unit by product unit, adding to the moisture analysis parameters such as color, homogeneity of components, spatial distribution of components, detection of foreign bodies (metals, plastics, cartons, etc.) or other critical process parameters. Needless to say that a single analyzer can perform countless predictions simultaneously, moisture, fats, proteins, sugars, etc. But this was not the case, we will tell you about it in another article.

I hope you have found this article on moisture monitoring with on-line NIR spectroscopy useful and we invite you to send us your comments and suggestions to our e-mail address news@iris-eng.com.


Joel Valdés Bravo
Technical Disclosure
IRIS Technology | Visum

 

Di IRIS Technology Solutions