Le NIR dans l’industrie du bois : Contrôle de qualité en temps réel des panneaux de particules

L’industrie du bois, et en particulier la fabrication de panneaux de bois, présente d’énormes avantages pour l’introduction de techniques photoniques telles que la spectroscopie dans le proche infrarouge (NIR) dans les différentes phases du processus de production qui sont actuellement contrôlées mécaniquement, de manière aléatoire ou qui échappent tout simplement aux techniques traditionnelles de contrôle et de fabrication.

IRIS Technology Solutions est le principal fournisseur européen de systèmes de contrôle avancés utilisant la spectroscopie et l’intelligence artificielle pour les processus de production de différentes industries, notamment les fabricants de panneaux de bois ou de particules. Ces panneaux sont constitués de copeaux de différentes tailles qui forment une structure multicouche et qui, enfin, peuvent ou non être recouverts d’un papier décoratif imprégné de résine de mélamine. Il ne fait aucun doute que les panneaux de particules ont de nombreuses applications dans l’industrie du meuble, de l’ameublement, de la construction et de la finition intérieure.

En tant que fournisseur spécialisé dans le contrôle de la fabrication des panneaux de particules, IRIS Technology Solutions a lancé plusieurs applications dans sa gamme d’analyseurs Visum® utilisant la technologie hyperspectrale, que nous vous présentons ci-dessous :

Processus de déchiquetage

Les copeaux de bois constituent la matière première dans la fabrication des panneaux de particules et peuvent être de différentes sortes ou origines. Sur la ligne de production, le système d’imagerie hyperspectrale Visum HSI™ d’IRIS Technology est capable de déterminer en temps réel la proportion (quantification) de chaque classe ou type de copeaux, ainsi que de déterminer le taux d’humidité moyen des copeaux passant sur le tapis roulant et de détecter les corps étrangers de surface qui ne sont pas contrôlés par les rayons X, tels que le caoutchouc, les plastiques ou d’autres de plus faible densité.

Comme la matière première est principalement coupée en copeaux à l’état humide et que la teneur en humidité varie en fonction de l’origine et du type de bois, le fait de disposer d’informations précises et objectives en temps réel est un outil utile pour ajuster les processus ultérieurs de défibrage et de séchage.

Collage – Teneur en urée-formaldéhyde Quantification ou classification

De nombreux adhésifs, liants ou résines tels que l’urée-formaldéhyde, parmi les plus répandus pour leurs énormes avantages dans la production de panneaux de particules, sont appliqués dans le processus de collage. Le mélange des copeaux de bois avec les adhésifs détermine la consistance et la qualité du panneau résultant du pressage.

L’analyseur Visum HSI™ permet de contrôler, classer, quantifier et déterminer en temps réel la distribution spatiale de ce composé adhésif sans avoir recours à des techniques destructives ou de laboratoire et ainsi de détecter les anomalies pour optimiser le processus d’encollage ou la formulation.

Pressage et durcissement des panneaux

Le processus de pressage n’est pas un processus uniforme puisque, dans une large mesure, le durcissement dépendra de la variabilité qui existe dans les étapes ultérieures du processus de fabrication. Chez IRIS Technology, nous constatons que l’industrie du bois utilise différentes échelles pour déterminer la qualité du durcissement des planches et qu’elle se limite actuellement à quelques échantillons produits par lot et destructifs.

Also through IRIS hyperspectral systems, it is possible to observe and classify the curing factor of complete boards, unit by unit, obtaining chemical and spectral information of each pixel observed by the system, becoming a crucial instrument in the final quality control of the particle board.

Imprégnation – Contrôle de l’humidité en ligne

Enfin, l’imprégnation est le processus par lequel la couche de papier qui sert de revêtement décoratif au panneau de particules est imprégnée. L’humidité est ici le principal facteur de qualité, car elle affectera en fin de compte la qualité et la durabilité de l’imprégnation. Le système d’imagerie hyperspectrale Visum HSI™ permet à ce stade de déterminer l’homogénéité et de quantifier l’humidité afin de pouvoir détecter et corriger les écarts ou les anomalies qui entraîneront des pertes, des réclamations et des retours.

Pour plus d’informations sur nous, nos systèmes hyperspectraux et nos applications, veuillez nous contacter à l’adresse suivante info@iris-eng.com.