Non-classifiee 9 octobre 2024

Analyse quantitative des formes pharmaceutiques par spectroscopie NIR

Quantitative analysis of pharmaceutical forms
Partager l'article

Visum Palm™ Handheld NIR Analyser - Analyse quantitative des formes pharmaceutiques

La spectroscopie proche infrarouge (NIRS) est une technique analytique qui a gagné en importance dans l’industrie pharmaceutique en raison de sa capacité à effectuer des analyses rapides et non destructives, sans nécessiter de préparation approfondie des échantillons. L’analyseur Visum Palm™ couvre la plage de longueurs d’onde comprise entre 900 nm et 1700 nm et se caractérise par l’absorption d’énergie due aux harmoniques et aux combinaisons des vibrations des liaisons moléculaires.

Cette propriété est particulièrement utile pour la quantification des principes actifs et des excipients dans les formulations pharmaceutiques solides, liquides ou en poudre et l’uniformité du contenu est sans aucun doute l’une des applications les plus pertinentes de la technologie NIRS dans cette industrie, remplaçant ou complétant les méthodes analytiques traditionnelles dans des applications spécifiques avec des technologies de surveillance des processus en temps réel, un nouveau paradigme appelé Process Analytical Technologies ou PAT.

A propos de la gamme d'analyseurs Visum Palm™ - Analyse quantitative des formes pharmaceutiques

La gamme spectrale de 900 nm à 1700 nm offre le meilleur compromis entre la polyvalence, la maturité et la capacité de la technologie à travailler avec des formes solides, en poudre et surtout liquides. Contrairement à d’autres appareils analogiques fonctionnant dans la gamme de 1600 nm à 2500 nm, la gamme spectrale du Visum Palm™ se caractérise par des niveaux d’absorption de l’eau plus faibles, une meilleure pénétration de la lumière et, par conséquent, un signal plus clair et plus informatif avec un bruit plus faible.

 

Analyseur Visum Palm™ de poche ou de table (laboratoire)

Méthodes analytiques traditionnelles et spectroscopie NIR

La technologie NIR est parfaitement adaptée pour compléter ou remplacer les méthodes analytiques traditionnelles telles que la chromatographie liquide à haute performance (HPLC), la spectrophotométrie UV/Vis, la chromatographie en phase gazeuse ou les méthodes de titrage chimique.

Un cas très répandu dans l’industrie est le remplacement par la NIRS de la méthode Karl-Fischer pour la détermination de la perte au séchage (LOD) dans les formes pharmaceutiques. Malgré les avantages évidents offerts par la technique NIRS (peu ou pas de préparation d’échantillons, pas de réactifs nécessaires, résultats immédiats et possibilité de corriger les paramètres du processus), il convient de mentionner qu’elle n’a pas la même sensibilité pour quantifier les ingrédients actifs (API) ou les excipients à des concentrations typiquement inférieures à la plage de 0,1 % à 1 % en poids, ce qui constitue la limite de quantification (LOQ) dans la plupart des cas et des applications de quantification.

Visum Palm™ : Conformité réglementaire

L’analyseur Visum Palm™ et son logiciel ont été conçus pour respecter toutes les recommandations de la pharmacopée américaine (USP, 1119), de la pharmacopée européenne (Ph. Eu., section 2.2.40), de la réglementation de la FDA 21 CFR Part 11 et des lignes directrices de l ‘Agence européenne des médicaments (EMA) : Guideline on the use of near infrared spectroscopy by the pharmaceutical industry and the data requirements for new submissions and variations (2014), Addendum ‘Defining the Scope of an NIRS Procedure ‘ (2023), ainsi que la récente ‘ICH Q14 Guideline on analytical procedure development ‘ de décembre 2023.

  • Conformité au CFR et traçabilité de toutes les informations relatives à l’utilisation de l’appareil. Piste d’audit.
  • Vérification de la longueur d’onde photométrique, du bruit et de la linéarité. Assistant guidé à partir de l’analyseur. Rapport automatisé sur l’état de l’appareil.
  • Autodiagnostic.
  • Capacité à développer, mettre à jour et éditer des méthodes d’identification, de classification et de quantification sans connaissances spécialisées.
  • Rapports automatisés contenant des informations techniques sur les méthodes NIRS développées ou éditées, afin de détecter les besoins d’amélioration, le plan de maintenance ou le dossier de validation.
  • Possibilité de valider les méthodes NIRS avec des échantillons externes hors ligne.
  • Personnalisation des rapports d’utilisation pour l’analyse d’identification ou de quantification.
  • Gestion des utilisateurs et des autorisations. « Analyste », « Superviseur », Administrateur utilisateur ».

 

Analyseur portable Visum Palm™

Avantages de la spectroscopie NIR pour la quantification

  • Rapidité d’analyse

La spectroscopie NIR offre des temps d’analyse nettement plus courts que les méthodes traditionnelles. L’analyse NIR peut être réalisée en quelques secondes, ce qui permet un contrôle de qualité en temps réel pendant la production.

  • Analyse non destructive

Contrairement à la plupart des méthodes traditionnelles, qui nécessitent la destruction de l’échantillon, la spectroscopie NIR peut être effectuée directement sur les comprimés, les poudres ou les solutions sans les perturber, ce qui permet d’augmenter le débit d’échantillons en vue d’analyses ultérieures. Même à travers des sacs translucides.

  • Peu ou pas de préparation des échantillons

La technique NIR permet une analyse directe de la formulation, éliminant les étapes laborieuses de préparation des échantillons telles que la dissolution, la filtration ou la dilution, réduisant ainsi le risque d’erreurs et de manipulations excessives.

  • Réduction des coûts

En éliminant le besoin de solvants, de réactifs et d’autres consommables, la technique NIR peut réduire de manière significative les coûts associés à l’analyse de routine. En outre, sa facilité d’automatisation diminue le temps de travail manuel nécessaire, ce qui réduit considérablement les durées de cycle et les délais d’exécution.

  • Multiparamétrique

La spectroscopie NIR permet la quantification simultanée de plusieurs paramètres dans un échantillon ou une formulation. Avec une méthode correctement calibrée, la concentration de différents API, excipients et même d’autres propriétés peut être déterminée en une seule analyse.

  • Intégration dans les processus de fabrication

La technique NIR est facilement intégrée dans les systèmes de surveillance des processus (PAT), ce qui permet un contrôle en ligne ou en temps réel des propriétés de la formulation au cours de la fabrication, améliorant ainsi l’efficacité du processus.

Développement d'une méthode quantitative avec Visum Palm™

Nous présentons ci-dessous un cas d’utilisation de l’analyseur Visum Palm™ pour la quantification (test d’uniformité du contenu) dans une formulation pharmaceutique où l’ingrédient actif ‘X ‘ a une concentration cible de 80% w/w.

À cette fin, un ensemble de 20 échantillons de software présentant une variabilité suffisante en termes de concentrations d’API entre 72 % et 96 % respectivement était disponible pour le développement du modèle prédictif.

Le Model Builder Visum Master™ , comme indiqué ci-dessous, génère une division automatique 80/20 de l’ensemble d’échantillons de software et de validation interne.

 

Courbe de régression « X » de l’API. Échantillons de software ou de modélisation (gris) et échantillons de validation interne (bleu).

Une autre fonction automatique importante est l’exécution d’une routine de qualité automatique pour la détection des valeurs aberrantes, qui sont des spectres qui ne se trouvent pas dans l’espace du modèle.

Le software Visum Master™ trace, identifie, élimine et quantifie les valeurs spectrales aberrantes trouvées dans l’ensemble de modélisation. En l’occurrence, moins de 0,5 %, ce qui est un bon indicateur de la qualité des informations spectrales saisies.

Dans tous les cas, il n’est pas recommandé d’utiliser un modèle avec plus de 10 % de valeurs aberrantes détectées et, par conséquent, le processus de préparation des échantillons et d’acquisition des spectres doit être revu.

 

Détection et suppression des valeurs aberrantes dans l’échantillon de modélisation

Pour déterminer le risque d’overfitting, c’est-à-dire que les prétraitements appliqués donnent lieu à un modèle apparemment bon mais qui ne fonctionne pas nécessairement avec les nouveaux et futurs échantillons, le software Visum Master™ exécute le test de permutation de Fisher-Pitman pour s’assurer de sa qualité pour travailler avec les futurs échantillons.

Conclusions : Analyse quantitative des formes pharmaceutiques par spectroscopie NIR

Le modèle prédictif obtenu pour la détermination quantitative de l’IPA « X » a donné un coefficient de corrélation (R²) de 0,99 et une erreur quadratique moyenne de prédiction (RMSEP) de ± 0,1.

Par IRIS Technology Solutions

Contrôle de l'humidité dans les pains

Dans le secteur de la boulangerie et de la pâtisserie industrielles, l’humidité des pâtes à pain et à pâtes alimentaires est un paramètre qui nécessite un contrôle exhaustif, étant donné que les variations de l’humidité du produit affectent des phénomènes tels que la formation de nids d’abeilles, le type de croûte ou la consistance, ainsi que les altérations de la conservation et l’effet du temps au cours de la chaîne d’approvisionnement, de l’usine jusqu’au consommateur final. Dans cet article, nous parlerons de la surveillance de l’humidité en temps réel, du champ d’application de la spectroscopie infrarouge (NIR) à différents points du processus et nous partagerons un cas d’application de contrôle automatique dans la fabrication de pain grillé à la sortie du four.

La méthode de laboratoire de référence actuelle pour déterminer le % d’humidité est la méthode gravimétrique, qui consiste à sécher un échantillon et à mesurer la perte de poids (différence d’eau). Cette méthode peut prendre de quelques minutes à plusieurs heures si l’on utilise des fourneaux. Il s’agit donc d’une méthode gourmande en ressources (personnel, équipement, matériel et temps) qui affecte directement les efforts et la possibilité de pouvoir optimiser le paramètre nutritionnel – l’humidité – du produit.

Dans l’industrie du pain et de la boulangerie, les références d’humidité sont obtenues à différents stades du processus de fabrication afin de garantir le respect des critères de qualité normalisés, qui peuvent être regroupés synthétiquement comme suit :

Contrôle de la qualité des matières premières et des ingrédients. Elles peuvent être utilisées pour vérifier que les arrivages de matières premières sont conformes et pour vérifier la qualité des grains entiers et moulus, ce qui influe sur la qualité du produit final.

Contrôle de la qualité des mélanges et des pâtes de boulangerie. Ils peuvent être utilisés pendant la production pour mesurer le rendement de la farine, l’absorption d’eau pendant le processus de mouture, le temps de fermentation de la pâte et pour déterminer la composition du mélange de boulangerie (% d’humidité, de protéines et de cendres).

Contrôle de la qualité des produits finis. Ils peuvent être utilisés pour contrôler la qualité du produit fini à la fin de la production ou sur la ligne d’emballage, pour garantir la conformité avec les exigences légales en matière de composition ou pour fournir des données pour l’étiquetage nutritionnel.

La technologie NIR (proche infrarouge) est capable d’optimiser toutes les mesures en temps réel, soit en surveillant avec un analyseur portable, comme dans le cas du Visum Palm™, soit en assurant un contrôle continu sur la bande transporteuse, le refroidisseur ou dans la cuve de mélange avec un analyseur Visum NIR In-Line™, travaillant dans ce cas connecté aux systèmes de gestion de la ligne et à l’automate programmable pour contrôler le processus de fabrication ou rectifier en temps réel les éventuels dysfonctionnements.

Un cas d’application, le contrôle du processus de cuisson.

Un fabricant de mini-tartines avait besoin d’une méthode pour déterminer en temps réel l’humidité des tartines à la sortie du four, afin d’atténuer les effets de la variable temps d’analyse qui rendait impossible la rectification de la température de cuisson et donc la perte de lots de production non conformes aux spécifications du fabricant.

Le problème de l’humidité dans le pain grillé est que lorsque les valeurs d’humidité sont inférieures à 3,5 %, le pain grillé est fragile et a tendance à se casser pendant le transport ou la manipulation, et lorsque l’humidité est supérieure à 4,5 %, le pain grillé perd son croustillant. La technologie NIR en continu permet d’optimiser le paramètre d’intérêt.

À des fins pratiques, un modèle prédictif de l’humidité a été élaboré à partir d’échantillons et de valeurs de référence provenant du laboratoire du client. Comme la spectroscopie infrarouge est particulièrement sensible à la présence d’eau, le même modèle pourrait en même temps prédire l’humidité dans différentes variétés du produit d’un même client. Le modèle obtenu a un coefficient de corrélation proche de 1 (0,99), ce qui indique sa précision. Connecté à l’automate, le système identifie le produit et configure instantanément l’analyseur pour surveiller le paramètre en question.

Enfin, un analyseur NIR Visum In-Line™ en continu a été installé sur la bande transporteuse à la sortie du four pour déterminer la valeur d’humidité par zone et, connecté à l’automate du four, pour rectifier la température du brûleur et fournir des informations en temps réel sur le processus/le produit.

Au lieu de travailler avec le Vis-NIR, avec le Visum HSI™ NIR (900-1700 nm), il aurait été possible d’analyser le produit unité par unité, en ajoutant à l’analyse de l’humidité des paramètres tels que la couleur, l’homogénéité des composants, la distribution spatiale des composants, la détection de corps étrangers (métaux, plastiques, cartons, etc.) ou d’autres paramètres critiques du processus. Il va sans dire qu’un seul analyseur peut effectuer d’innombrables prédictions simultanément, humidité, graisses, protéines, sucres, etc. Mais ce n’était pas le cas, nous vous en parlerons dans un autre article.

J’espère que cet article sur le contrôle de l’humidité avec la spectroscopie NIR en ligne vous a été utile et nous vous invitons à nous faire part de vos commentaires et suggestions à notre adresse e-mail .

Joel Valdés Bravo

Divulgation technique

IRIS Technology | Visum®

Par IRIS Technology Solutions