Environment-fr, Industry-4-0-fr, Innovation-fr 15 décembre 2022

Recyclage des plastiques multicouches et composites

Reciclaje de plásticos multicapa
Partager l'article

Recyclage des plastiques multicouches et composites

Les plastiques apportent de la valeur en tant que produits de consommation pratiques, polyvalents et légers, ainsi que des performances avancées dans des applications haut de gamme telles que les automobiles. Cependant, malgré leur utilité, il est clair que la consommation linéaire de plastiques à usage unique est incompatible avec la transition de l’Europe vers une économie circulaire. Ce modèle donne la priorité à la réutilisation et au recyclage des ressources, dans le but de réduire les déchets et de conserver autant de valeur que possible.

En matière de recyclage des plastiques, des progrès ont été réalisés. Par exemple, 41,5 % des déchets d’emballages plastiques générés ont été recyclés en 2018. Cela reste insuffisant pour parvenir à une circularité totale, notamment en ce qui concerne le recyclage des plastiques multicouches qui sont difficiles à séparer. En outre, il est essentiel que les technologies de recyclage suivent l’évolution des nouveaux matériaux qui arrivent sur le marché

Recyclage avancé des plastiques

Le projet MultiCycle, financé par l’UE, vise à développer une usine pilote pour le recyclage industriel et le traitement des plastiques multicouches. Cette usine se concentre sur deux segments industriels importants qui posent un défi aux recycleurs : les emballages multicouches/films souples et les composites thermoplastiques renforcés de fibres du type de ceux utilisés dans le secteur automobile.

Choix de la technologie

Les techniques NIR et HSI-NIR sont traditionnellement utilisées pour le tri des conteneurs. La première convient pour les pièces d’emballage individuelles avant le déchiquetage et peut également fournir une évaluation initiale de l’adéquation avant de passer à la seconde, qui fournit un mode d’imagerie. Dans le cadre du projet MultiCycle, les matériaux d’emballage ont été introduits sur un convoyeur sous la forme de flocons de 5 cm maximum. Cependant, la spectroscopie NIR ponctuelle était la technique cible utilisée pour contrôler les plastiques dissous et récupérés pendant et après le processus CreaSolv®, où aucune capacité d’imagerie n’est requise. Des techniques complémentaires telles que la LIBS et la FTIR ont également fait l’objet d’essais préliminaires pour détecter d’autres fractions telles que l’AlOx ou pour permettre la détection des conteneurs noirs, ce qui pourrait améliorer la précision du contrôle lorsqu’un système complet sera mis en œuvre.

Spectroscopie proche infrarouge (NIRS)

La spectroscopie NIR est une technique spectroscopique vibrationnelle. Dans cette région, les spectres d’absorption sont composés d’harmoniques et de bandes de combinaison par rapport aux modes fondamentaux des molécules dans la région de l’infrarouge moyen. Le rayonnement proche infrarouge a une longueur d’onde comprise entre 900 et 2500 nm. Les bandes d’absorption dans cette région sont larges, en raison du degré élevé de chevauchement des bandes. En outre, en raison des règles de sélection des phénomènes, l’intensité du signal est dix à mille fois plus faible que les signaux dans la région de l’infrarouge moyen. Toutefois, ce manque d’intensité et le chevauchement élevé des bandes sont compensés par sa grande spécificité. La spécificité de la spectroscopie NIR repose sur le fait que les liaisons NH, OH et CH absorbent fortement les radiations à ces longueurs d’onde, ce qui en fait un outil optimal pour l’étude des composés organiques et des polymères. En outre, l’utilisation de méthodes multivariées pour l’analyse des données spectrales a permis d’exploiter tout le potentiel de la technique à des fins d’identification, de discrimination, de classification et de quantification.

Système d'imagerie hyperspectrale dans l'infrarouge à ondes courtes (HSI-SWIR)

Les technologies actuelles de contrôle et de classification des déchets plastiques solides dans le proche infrarouge ont intégré des caméras hyperspectrales dans leur configuration. Elles permettent, au lieu de collecter un seul spectre, d’enregistrer une image hyperspectrale (HSI) de l’échantillon (cube hyperspectral), qui contient non seulement la localisation spatiale de l’échantillon, mais aussi sa composition chimique et sa distribution. À cet égard, plusieurs publications et développements technologiques ont été réalisés en utilisant l’HSI-SWIR pour la classification et l’identification des matières plastiques.

Un système d’imagerie hyperspectrale de base, illustré à la figure 3, comprend dans sa configuration un capteur sensible (caméra CCD), une source d’éclairage à large bande, un spectromètre qui sépare la lumière rétrodiffusée/transmise en ses différentes longueurs d’onde et, le cas échéant, une bande transporteuse pour l’échantillonnage. Dans ce cas, il convient de noter que le tapis roulant doit être synchronisé avec la vitesse d’enregistrement du capteur CCD pour une acquisition correcte des images. Un système hyperspectral fournit un hypercube en sortie. Un hypercube est un ensemble de données disposées en trois dimensions, deux spatiales (un plan XY) et une spectrale (𝜆, longueur d’onde), comme illustré ci-dessous.

Paramètres de mesure :

Les paramètres les plus importants pour l’enregistrement d’un cube hyperspectral peuvent être résumés comme suit :

  • Fréquence d’images de la caméra (fps)
  • Vitesse du transporteur (m/s)
  • Distance caméra-transporteur (cm) et temps de collecte (µs). Ces paramètres sont interdépendants et doivent être optimisés pour obtenir des spectres enregistrés de bonne qualité.

Les images hyperspectrales ont été enregistrées avec une caméra SWIR fonctionnant dans la gamme ∼900-1700 nm, à une fréquence d’images de 214 fps, avec un temps d’intégration de 350𝜇s et une vitesse de transport de 25m/min.

Recyclage des plastiques multicouches

Figure 1 : (Gauche) Jeu d’échantillons n° 1. Comprend des films plastiques souples en PE, PP, PA et PET. Les combinaisons simples et doubles de ces polymères (c’est-à-dire polymère A/polymère B) ont été incluses. (Droite) Image de classification réalisée à l’aide d’un modèle PLSDA.

Conclusions du projet

Le système de surveillance HSI a été en mesure de fournir une bonne approximation du pourcentage de polymère contenu dans un échantillon de polymère multicouche. Dans le pire des cas, le polymère le plus abondant présent dans l’échantillon est prédit, de sorte qu’avec de grands lots, les pourcentages finaux seraient assez précis. En ce qui concerne le suivi du processus de dissolution, seuls 1 polymère et 1 solvant ont été fournis pour être testés dans IRIS. Les résultats obtenus avec le Visum Palm™ étaient conformes aux attentes, mais aucun modèle de processus n’a été testé au fil du temps. Le contrôle de la dissolution n’a pas été effectué en raison de problèmes avec le viscosimètre installé dans LOEMI. Pour cette raison, il n’y a pas d’autres résultats dans cette section.

Pour le contrôle des échantillons automobiles, la technique choisie a été la LIBS. L’optimisation de la LIBS a été compliquée, car c’était la première fois qu’elle était utilisée. Des modèles ont été exécutés en modifiant différents paramètres pour sélectionner les meilleures conditions. L’outil PATbox pour la LIBS ne permettait pas l’acquisition de données à la même vitesse que le logiciel LIBS, de sorte que les modèles ont dû être modifiés. Enfin, les modèles ont été calibrés et testés pour prédire le type de fibres dans les plastiques noirs PP et PA. Les résultats obtenus dans les 3 lots étaient satisfaisants, car les prédictions données par les modèles (chimiométrie et apprentissage automatique) étaient proches de la teneur réelle. Des tests ont été effectués pour différencier le PP et le PA, mais le taux de classification était d’environ 80 % de bonnes prédictions. En général, les erreurs d’étiquetage et l’encrassement des échantillons n’ont pas été très utiles pour le développement des modèles de prédiction.

Par IRIS Technology Solutions
Environment-fr, Innovation-fr 3 août 2022

Économie circulaire : Bioplastiques et plastiques noirs

Partager l'article

Économie circulaire : Bioplastiques et plastiques noirs

Économie circulaire : D’ici 2022, une part importante des plastiques usagés – plus de deux tiers dans certains pays – sera incinérée ou mise en décharge, et seule une petite partie sera recyclée (30 %). Dans ce contexte, il est urgent de trouver des matériaux de substitution biodégradables pour les plastiques noirs qui ne peuvent pas être récupérés aujourd’hui par les techniques optiques et de tri traditionnelles, tout en conservant leurs propriétés fonctionnelles dans les applications industrielles.

Dans ce contexte, IRIS Technology a présenté en juillet dernier au salon SIMULTECH 2022, sa recherche « Biodegradation prediction and modelling for decision support », un modèle mathématique d’IA qui permet de prédire la biodégradation de matériaux naturels d’origine alimentaire qui sont candidats pour remplacer les composés carbonés actuellement utilisés dans l’industrie automobile, l’électronique, les sacs plastiques, entre autres.

Bioplastiques et plastiques noirs

Le terme « bioplastique » est complexe et englobe les matériaux provenant de sources renouvelables et les matériaux biodégradables. Si de nombreux plastiques sont dégradables dans certaines conditions naturelles ou artificielles, tous ne sont pas récupérables. En particulier, les plastiques noirs, en raison de leur pigment ou de leur couleur, échappent aux systèmes infrarouges traditionnels utilisés dans l’industrie du recyclage pour leur séparation.

BionTop: Bioplastiques et plastiques noirs

Les travaux menés par IRIS Technology avec une douzaine d’entités européennes s’inscrivent dans le cadre du projet européen BIOnTop, qui vise à développer une gamme de bioplastiques et de revêtements complémentaires et à valider leur utilisation dans les emballages de produits alimentaires et de soins personnels, en déterminant leur impact environnemental et la viabilité économique d’un projet de substitution étendu dans l’industrie.

Bioplastiques

Administrations et entreprises participant au projet

  • Allemagne : European Bioplastics EV, Fachhochschule Albstadt-Sigmaringen
  • Belgique : Istrazivanjei Razvoj Centre Scientifique & Technique del’Industrie Textile Belge ASBL, Organic Waste Systems NV, Sioen Industries NV
  • Slovénie : BIO-Mi Drustvo S Ogranicenom Odgovornoscu za Proizvodnju
  • Espagne : AIMPLAS, Cristobal Meseguer SA, Emsur Macdonell SA, IRIS Technology Solutions SL, Queserías Entrepinares SA, Ubesol SL
  • Estonie : Wearebio OU
  • Italie : Consorzio Interuniversitario Nazionale per la Scienza e Tecnologia dei Materiali, Enco SRL, Laboratori Archa SRL, Movimento Consumatori, Planet Bioplastics SRL, Romei SRL
  • Pays-Bas : Total Corbion PLA BV
  • République tchèque : Silon SRO
Par IRIS Technology Solutions
Industry-4-0-fr, Innovation-fr 24 janvier 2022

IRIS Technology développe le premier système industriel d’inspection et de contrôle des produits chimiques pour les panneaux de mélamine

Partager l'article

IRIS Technology développe le premier système industriel d'inspection et de contrôle des produits chimiques pour les panneaux de mélamine

IRIS Technology, une société d’ingénierie espagnole qui fabrique des solutions photoniques pour le contrôle qualité en ligne, a développé le premier système industriel de contrôle qualité en temps réel des panneaux de mélamine ou de particules avec la technologie NIR et hyperspectrale.

L’industrie du bois, et par conséquent l’industrie du meuble et de l’ameublement, est un secteur qui continue de croître à pas de géant dans le monde entier, avec une augmentation de 6,5 % d’une année sur l’autre, toujours stimulée par l’augmentation de la consommation pendant la pandémie. Il n’est donc pas surprenant que la technologie accompagne l’industrie dans cette croissance en combinant les techniques de production et d’exploitation avec des technologies intelligentes telles que la photonique, l’analytique et l’intelligence artificielle apportées par l’industrie 4.0.

Le nouveau système industriel de vision chimique, fabriqué et breveté par IRIS Technology, utilise la technologie NIRS (spectroscopie proche infrarouge) et l’apprentissage automatique en même temps que des modèles chimiométriques pour analyser la composition de chaque unité de panneau de mélamine produite, de manière non invasive, Il peut analyser quantitativement la distribution du paramètre d’humidité sur la ligne d’imprégnation et classer le niveau de durcissement de chaque panneau afin de détecter les défauts de manière précoce, de corriger les processus d’usine et de rejeter ou de refabriquer les panneaux.

Jusqu’à présent, le contrôle de ce type de paramètres dans le processus de production de mélamine n’était effectué qu’au moyen de méthodes de laboratoire destructives et d’une inspection visuelle, ce qui impliquait un coût élevé pour le fabricant et l’inspection difficile, voire impossible, de toutes les unités produites. Cette nouvelle application technologique représente une solution pour l’inspection de ce type de panneaux, réduisant ainsi les unités défectueuses, les pertes, les réclamations et améliorant par conséquent l’image de marque du fabricant.

Pour plus d’informations, veuillez contacter IRIS Technology.

 

Contrôle des produits chimiques
Par IRIS Technology Solutions
Industry-4-0-fr, Innovation-fr 14 mai 2021

IRIS Technology among the Top 10 Spanish mechanical engineering startups of 2021

Partager l'article

The company IRIS Technology, is awarded in the ranking « Top Mechanical Engineering Startups in Spain 2021 », elaborated by the British portal « startupill.com« , in the position Nº6 of the most innovative companies in the mechanical engineering industry and worth following this year.

Startupill.com bases its selection on the performance of companies in categories such as: innovation, innovative ideas, innovative route to market, innovative product, growth, exponential growth, exponential growth strategy, management and social impact. Look the entire publication here.

About IRIS Technology

IRIS (www.iris-eng.com) is an advanced engineering company that manufactures PAT systems for in-line process and quality control in the pharmaceutical, food and chemical industries with its own devices registered under the VISUM Devices trademark. As a manufacturer, it realizes tailor-made solutions and ad-hoc configurations for different processes and analytical or control needs, from the actual engineering development to the specific chemometric modeling. In addition, it actively collaborates in numerous EU innovation projects with international partners and has in its staff physicists, mathematicians, chemometricians, opticians, engineers, software developers and highly specialized profiles from the world of science and technology.

Par IRIS Technology Solutions