Environment-fr, Industry-4-0-fr, Innovation-fr 15 décembre 2022

Recyclage des plastiques multicouches et composites

Reciclaje de plásticos multicapa
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Recyclage des plastiques multicouches et composites

Les plastiques apportent de la valeur en tant que produits de consommation pratiques, polyvalents et légers, ainsi que des performances avancées dans des applications haut de gamme telles que les automobiles. Cependant, malgré leur utilité, il est clair que la consommation linéaire de plastiques à usage unique est incompatible avec la transition de l’Europe vers une économie circulaire. Ce modèle donne la priorité à la réutilisation et au recyclage des ressources, dans le but de réduire les déchets et de conserver autant de valeur que possible.

En matière de recyclage des plastiques, des progrès ont été réalisés. Par exemple, 41,5 % des déchets d’emballages plastiques générés ont été recyclés en 2018. Cela reste insuffisant pour parvenir à une circularité totale, notamment en ce qui concerne le recyclage des plastiques multicouches qui sont difficiles à séparer. En outre, il est essentiel que les technologies de recyclage suivent l’évolution des nouveaux matériaux qui arrivent sur le marché

Recyclage avancé des plastiques

Le projet MultiCycle, financé par l’UE, vise à développer une usine pilote pour le recyclage industriel et le traitement des plastiques multicouches. Cette usine se concentre sur deux segments industriels importants qui posent un défi aux recycleurs : les emballages multicouches/films souples et les composites thermoplastiques renforcés de fibres du type de ceux utilisés dans le secteur automobile.

Choix de la technologie

Les techniques NIR et HSI-NIR sont traditionnellement utilisées pour le tri des conteneurs. La première convient pour les pièces d’emballage individuelles avant le déchiquetage et peut également fournir une évaluation initiale de l’adéquation avant de passer à la seconde, qui fournit un mode d’imagerie. Dans le cadre du projet MultiCycle, les matériaux d’emballage ont été introduits sur un convoyeur sous la forme de flocons de 5 cm maximum. Cependant, la spectroscopie NIR ponctuelle était la technique cible utilisée pour contrôler les plastiques dissous et récupérés pendant et après le processus CreaSolv®, où aucune capacité d’imagerie n’est requise. Des techniques complémentaires telles que la LIBS et la FTIR ont également fait l’objet d’essais préliminaires pour détecter d’autres fractions telles que l’AlOx ou pour permettre la détection des conteneurs noirs, ce qui pourrait améliorer la précision du contrôle lorsqu’un système complet sera mis en œuvre.

Spectroscopie proche infrarouge (NIRS)

La spectroscopie NIR est une technique spectroscopique vibrationnelle. Dans cette région, les spectres d’absorption sont composés d’harmoniques et de bandes de combinaison par rapport aux modes fondamentaux des molécules dans la région de l’infrarouge moyen. Le rayonnement proche infrarouge a une longueur d’onde comprise entre 900 et 2500 nm. Les bandes d’absorption dans cette région sont larges, en raison du degré élevé de chevauchement des bandes. En outre, en raison des règles de sélection des phénomènes, l’intensité du signal est dix à mille fois plus faible que les signaux dans la région de l’infrarouge moyen. Toutefois, ce manque d’intensité et le chevauchement élevé des bandes sont compensés par sa grande spécificité. La spécificité de la spectroscopie NIR repose sur le fait que les liaisons NH, OH et CH absorbent fortement les radiations à ces longueurs d’onde, ce qui en fait un outil optimal pour l’étude des composés organiques et des polymères. En outre, l’utilisation de méthodes multivariées pour l’analyse des données spectrales a permis d’exploiter tout le potentiel de la technique à des fins d’identification, de discrimination, de classification et de quantification.

Système d'imagerie hyperspectrale dans l'infrarouge à ondes courtes (HSI-SWIR)

Les technologies actuelles de contrôle et de classification des déchets plastiques solides dans le proche infrarouge ont intégré des caméras hyperspectrales dans leur configuration. Elles permettent, au lieu de collecter un seul spectre, d’enregistrer une image hyperspectrale (HSI) de l’échantillon (cube hyperspectral), qui contient non seulement la localisation spatiale de l’échantillon, mais aussi sa composition chimique et sa distribution. À cet égard, plusieurs publications et développements technologiques ont été réalisés en utilisant l’HSI-SWIR pour la classification et l’identification des matières plastiques.

Un système d’imagerie hyperspectrale de base, illustré à la figure 3, comprend dans sa configuration un capteur sensible (caméra CCD), une source d’éclairage à large bande, un spectromètre qui sépare la lumière rétrodiffusée/transmise en ses différentes longueurs d’onde et, le cas échéant, une bande transporteuse pour l’échantillonnage. Dans ce cas, il convient de noter que le tapis roulant doit être synchronisé avec la vitesse d’enregistrement du capteur CCD pour une acquisition correcte des images. Un système hyperspectral fournit un hypercube en sortie. Un hypercube est un ensemble de données disposées en trois dimensions, deux spatiales (un plan XY) et une spectrale (𝜆, longueur d’onde), comme illustré ci-dessous.

Paramètres de mesure :

Les paramètres les plus importants pour l’enregistrement d’un cube hyperspectral peuvent être résumés comme suit :

  • Fréquence d’images de la caméra (fps)
  • Vitesse du transporteur (m/s)
  • Distance caméra-transporteur (cm) et temps de collecte (µs). Ces paramètres sont interdépendants et doivent être optimisés pour obtenir des spectres enregistrés de bonne qualité.

Les images hyperspectrales ont été enregistrées avec une caméra SWIR fonctionnant dans la gamme ∼900-1700 nm, à une fréquence d’images de 214 fps, avec un temps d’intégration de 350𝜇s et une vitesse de transport de 25m/min.

Recyclage des plastiques multicouches

Figure 1 : (Gauche) Jeu d’échantillons n° 1. Comprend des films plastiques souples en PE, PP, PA et PET. Les combinaisons simples et doubles de ces polymères (c’est-à-dire polymère A/polymère B) ont été incluses. (Droite) Image de classification réalisée à l’aide d’un modèle PLSDA.

Conclusions du projet

Le système de surveillance HSI a été en mesure de fournir une bonne approximation du pourcentage de polymère contenu dans un échantillon de polymère multicouche. Dans le pire des cas, le polymère le plus abondant présent dans l’échantillon est prédit, de sorte qu’avec de grands lots, les pourcentages finaux seraient assez précis. En ce qui concerne le suivi du processus de dissolution, seuls 1 polymère et 1 solvant ont été fournis pour être testés dans IRIS. Les résultats obtenus avec le Visum Palm™ étaient conformes aux attentes, mais aucun modèle de processus n’a été testé au fil du temps. Le contrôle de la dissolution n’a pas été effectué en raison de problèmes avec le viscosimètre installé dans LOEMI. Pour cette raison, il n’y a pas d’autres résultats dans cette section.

Pour le contrôle des échantillons automobiles, la technique choisie a été la LIBS. L’optimisation de la LIBS a été compliquée, car c’était la première fois qu’elle était utilisée. Des modèles ont été exécutés en modifiant différents paramètres pour sélectionner les meilleures conditions. L’outil PATbox pour la LIBS ne permettait pas l’acquisition de données à la même vitesse que le logiciel LIBS, de sorte que les modèles ont dû être modifiés. Enfin, les modèles ont été calibrés et testés pour prédire le type de fibres dans les plastiques noirs PP et PA. Les résultats obtenus dans les 3 lots étaient satisfaisants, car les prédictions données par les modèles (chimiométrie et apprentissage automatique) étaient proches de la teneur réelle. Des tests ont été effectués pour différencier le PP et le PA, mais le taux de classification était d’environ 80 % de bonnes prédictions. En général, les erreurs d’étiquetage et l’encrassement des échantillons n’ont pas été très utiles pour le développement des modèles de prédiction.

Par IRIS Technology Solutions

Quantification et tri des déchets organiques

Dans cet article, nous verrons comment il est possible d’optimiser le traitement des déchets solides municipaux organiques utilisés pour la production de biogaz avec la technologie hyperspectrale afin d’améliorer la qualité et le rendement du biométhane, sur la base de l’application qu’IRIS Technology a développée pour l’usine de biométhanisation de Las Dehesas (FCC), à Madrid, sur la base de son système de tri des déchets organiques Visum HSI™.

Le problème du tri des déchets organiques

Rien que l’année dernière, l’économie espagnole a généré plus de 138 millions de tonnes de déchets, dont seulement 15 % ont été réutilisés pour fabriquer de nouveaux produits, sous-produits ou matières premières. En outre, l’Espagne n’a toujours pas atteint l’objectif européen de recyclage de 50 % des déchets solides municipaux (DSM), également stipulé dans la loi 22/2011 sur les déchets et les sols contaminés. Bien que certaines communautés aient réussi à atteindre des taux de recyclage élevés, les déchets organiques restent l’un des principaux problèmes pour l’administration et les usines de traitement et de recyclage des déchets.

En effet, une grande partie de la fraction organique des déchets municipaux solides (MSW) est contaminée par des matériaux inorganiques, principalement des emballages – un autre des grands défis du recyclage – et des plastiques, pour lesquels les technologies de tri optique et de spectroscopie sont devenues de grandes alliées.

Production de biogaz

L’une des principales destinations de la réutilisation et de la revalorisation des déchets organiques est la production de biogaz, qui est converti dans des usines de biométhanisation en biométhane, un type de gaz adapté à l’injection et à la commercialisation dans le réseau gazier, dans le respect de certaines normes de qualité et de sécurité. Dans ces usines, comme celle de Las Dehesas à Madrid, la fraction organique des déchets solides est traitée pour éviter des pourcentages élevés d' »impropres » (présence de matières inorganiques) qui, une fois dans les biodigesteurs, ne peuvent pas être utilisés dans le processus de fermentation et, par conséquent, le résultat est une qualité et une performance sous-optimales du processus et du produit final.

À cette fin, IRIS Technology, dans le cadre du projet européen Scalibur, a installé un système d’imagerie hyperspectrale HSI™ dans la ligne FCC afin de quantifier et de classer les déchets selon qu’ils sont organiques ou inorganiques. Au-delà des différents contrôles intermédiaires, de l’enlèvement des déchets encombrants, des sacs plastiques…, la connaissance du pourcentage de déchets organiques est un paramètre clé pour ajuster le processus biologique qui se déroule dans les digesteurs.

Scalibur_HSI_clasificador de residuos orgánicos

Séparation des déchets organiques et inorganiques

Le tri des déchets organiques Visum HSI™ basé sur la technologie hyperspectrale permet d’obtenir des données en temps réel sur le pourcentage de déchets organiques et inorganiques, ainsi que de localiser les différents composants sur le tapis roulant, de connaître la composition moyenne des déchets, de suivre l’évolution de la composition des déchets dans le temps et d’extraire des informations utiles pour la prise de décision en matière de gestion des déchets, de production et de circularité.

tri des déchets organiques

La mise en œuvre du système HSI a permis à FCC de contrôler en temps réel les déchets afin d’améliorer le flux correspondant à la fraction organique et, par conséquent, un processus de fermentation avec un niveau inférieur d’impuretés, maximisant les paramètres clés du processus de fermentation.

Pour plus d’informations sur ce projet et cette technologie, veuillez consulter le site web de Scalibur ou nous écrire à l’adresse suivante : info@iris-eng.com.

Par IRIS Technology Solutions
Environment-fr, Innovation-fr 3 août 2022

Économie circulaire : Bioplastiques et plastiques noirs

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Économie circulaire : Bioplastiques et plastiques noirs

Économie circulaire : D’ici 2022, une part importante des plastiques usagés – plus de deux tiers dans certains pays – sera incinérée ou mise en décharge, et seule une petite partie sera recyclée (30 %). Dans ce contexte, il est urgent de trouver des matériaux de substitution biodégradables pour les plastiques noirs qui ne peuvent pas être récupérés aujourd’hui par les techniques optiques et de tri traditionnelles, tout en conservant leurs propriétés fonctionnelles dans les applications industrielles.

Dans ce contexte, IRIS Technology a présenté en juillet dernier au salon SIMULTECH 2022, sa recherche « Biodegradation prediction and modelling for decision support », un modèle mathématique d’IA qui permet de prédire la biodégradation de matériaux naturels d’origine alimentaire qui sont candidats pour remplacer les composés carbonés actuellement utilisés dans l’industrie automobile, l’électronique, les sacs plastiques, entre autres.

Bioplastiques et plastiques noirs

Le terme « bioplastique » est complexe et englobe les matériaux provenant de sources renouvelables et les matériaux biodégradables. Si de nombreux plastiques sont dégradables dans certaines conditions naturelles ou artificielles, tous ne sont pas récupérables. En particulier, les plastiques noirs, en raison de leur pigment ou de leur couleur, échappent aux systèmes infrarouges traditionnels utilisés dans l’industrie du recyclage pour leur séparation.

BionTop: Bioplastiques et plastiques noirs

Les travaux menés par IRIS Technology avec une douzaine d’entités européennes s’inscrivent dans le cadre du projet européen BIOnTop, qui vise à développer une gamme de bioplastiques et de revêtements complémentaires et à valider leur utilisation dans les emballages de produits alimentaires et de soins personnels, en déterminant leur impact environnemental et la viabilité économique d’un projet de substitution étendu dans l’industrie.

Bioplastiques

Administrations et entreprises participant au projet

  • Allemagne : European Bioplastics EV, Fachhochschule Albstadt-Sigmaringen
  • Belgique : Istrazivanjei Razvoj Centre Scientifique & Technique del’Industrie Textile Belge ASBL, Organic Waste Systems NV, Sioen Industries NV
  • Slovénie : BIO-Mi Drustvo S Ogranicenom Odgovornoscu za Proizvodnju
  • Espagne : AIMPLAS, Cristobal Meseguer SA, Emsur Macdonell SA, IRIS Technology Solutions SL, Queserías Entrepinares SA, Ubesol SL
  • Estonie : Wearebio OU
  • Italie : Consorzio Interuniversitario Nazionale per la Scienza e Tecnologia dei Materiali, Enco SRL, Laboratori Archa SRL, Movimento Consumatori, Planet Bioplastics SRL, Romei SRL
  • Pays-Bas : Total Corbion PLA BV
  • République tchèque : Silon SRO
Par IRIS Technology Solutions
Digitalization-fr, Environment-fr, Industry-4-0-fr 22 juin 2022

Identification et caractérisation des polymères à l’aide de la technologie NIR portable

Charakterisierung von Polymeren
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Identification et caractérisation des polymères à l'aide de la technologie NIR portable

L’industrie du recyclage des plastiques présente une énorme complexité pour la séparation des différents types de polymères et parmi les techniques les plus répandues à cette fin figurent les techniques spectroscopiques. Nous ne les aborderons pas toutes dans cet article, car cela impliquerait de plonger dans le monde de la R&D, des nouvelles technologies de détection en ligne et de leurs limites pratiques ou économiques pour tenter d’atteindre les normes ambitieuses en termes de recyclage et de circularité de l’Union européenne.

Cependant, en suivant une approche éminemment pratique, la spectroscopie NIR constitue un moyen agile et efficace d’identifier différents composés ou mélanges de plastiques en vue de leur recyclage ou de leur réutilisation industrielle. Cette technique est basée sur l’interaction de la lumière avec la matière et permet d’observer les différentes absorbances produites par les vibrations des liaisons entre les atomes des polymères. On obtient ainsi un spectre caractéristique de chaque type de plastique, qui peut être quantifié et classifié à l’aide d’un modèle prédictif d’apprentissage automatique.

L'analyseur NIR portable Visum Palm™

L’analyseur Visum Palm™, un instrument NIR portable fonctionnant dans la gamme SWIR (1-1,7 μm), est particulièrement adapté pour réussir la caractérisation quantitative (composition) et qualitative (identification et classification) d’une grande variété de matériaux et de mélanges. Pour cette raison, l’utilisation du Visum Palm™ entraîne des économies significatives en termes de charge de travail analytique et des réductions substantielles du temps d’attente.

En outre, son caractère ubiquitaire -du fait de sa portabilité- et la possibilité de le programmer pour déterminer plusieurs paramètres en même temps, lui permettent d’être utilisé dans une grande variété de tâches analytiques sur la ligne de production, dans les entrepôts logistiques et même pour des études de recherche appliquée et le développement de modèles propriétaires réalisés par AIMPLAS, une référence dans le secteur des plastiques en Espagne.

Principales caractéristiques et avantages génériques de la spectroscopie SWIR :

  • Détermination de plusieurs paramètres avec un seul instrument.
  • Analyse en temps réel et en continu pour une correction automatique et instantanée des paramètres du processus.
  • Déterminations non destructives sans préparation de l’échantillon.
  • Excellente répétabilité.
  • L’utilisation ne nécessite pas d’opérateurs qualifiés.

Bien qu’il existe plusieurs instruments NIR portables sur le marché, il est essentiel de tenir compte de la gamme spectrale avec laquelle l’instrument travaille et de la taille du spot (point de mesure) pour assurer la représentativité de la lecture par rapport à l’échantillon. Le système Visum Palm™ présente un spot de 10 mm et un spectrophotomètre puissant qui travaille dans la gamme 900-1700 nm.

Identification et classification des polymères dans l'industrie

L’instrument Visum Palm™ comprend une bibliothèque de modèles pour la lecture et la détermination à la ligne, sans préparation d’échantillon et en quelques secondes qui permet la caractérisation d’un grand nombre de polymères, dont le PET (polyéthylène téréphtalate), HDPE (polyéthylène haute densité), LDPE (polyéthylène basse densité), PP (polypropylène), PS (polystyrène), PVC (chlorure de vinyle ou de polyvinyle), PC (polycarbonate), ABS (acrylonitrile butadiène styrène), pour n’en citer que quelques-uns, y compris des mélanges plus complexes.

L’identification et la séparation sont importantes dans la fabrication des polymères, car pour retraiter les déchets plastiques, les fabricants doivent s’assurer que les matériaux polymères sont aussi purs et propres que possible et, bien sûr, le prix que les fabricants paient aux recycleurs pour les déchets plastiques qu’ils fournissent en dépend. En outre, de faibles niveaux d’impuretés peuvent déjà affecter considérablement la qualité et le rendement d’un lot de recyclage complet. Dans ce contexte, les techniques de spectroscopie combinées à des modèles d’apprentissage automatique permettent d’introduire des automatismes importants et des contrôles de qualité sensibles aux besoins de l’industrie.

Par IRIS Technology Solutions
Challenge-fr, Environment-fr 9 juin 2020

Transforming the plastics sector into circular economy

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Among the 60 million tonnes of plastic produced in Europe every year, only 30% of the total is recycled and the 79% of plastic waste has ended up in landfills or as litter in the natural environment. This is a fact that will produce an environmental disaster in a not too far future.

The European Commission has put in place some recent measures to help make plastic more sustainable. A plastics strategy adopted in 2018 aims to tackle the problem by transforming how plastic products are designed, used, and recycled. One key target is to recycle 55% of plastic packaging by 2030. Packaging, which is often made up of different types of plastic, making it challenging to recycle, has a high environmental footprint: about 40% of plastic produced is used for packaging, which is typically discarded after use.

As part of the MultiCycle project, Dr. Elodie Bugnicourt, Project Manager, H2020 and Innovation Unit leader at IRIS, and her project partners are aiming to scale up a patented process called CreaSolv developed by the Fraunhofer Institute in Munich, Germany which can give multilayer packaging and fiber-reinforced composites a second life again and again.

With the CreaSolv process, recycled plastic is of high quality and the process is more efficient. It can recover a polymer instead of a monomer which is an advantage because it is not necessary to use energy to polymerize the material again.

After several small scale trials with multilayer packaging and composites, CreaSolv goes a step beyond, the design of a large-scale pilot plant in Bavaria where trials should start in July.

 

‘We want to demonstrate that it’s possible to have a circular economy in the plastic sector.’ Dr Tatiana Garcia Armingol, CIRCE, Zaragoza, Spain

Dr. Tatiana Garcia Armingol, director of the energy and environment group at CIRCE energy research center in Zaragoza, Spain, and her colleagues are demonstrating that conventional recycling can be improved to boost the recovery rate of certain hard to recycle plastics as part of the POLYNSPIRE project with the use of two technologies as adding vitrimers and high energy irradiation to increase the resistance of recycled materials.

We are in front of great proposals to finally transform the plastic sector into a circular economy.

 

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Click on the following link to read the whole article written by Sandrine Ceurstemont at ‘HORIZON’, The EU Research and Innovation Magazine.

Par Lorena Vázquez