Unkategorisiert 9 Oktober 2024

Quantitative Analyse von Arzneiformen mittels NIR-Spektroskopie

Quantitative analysis of pharmaceutical forms
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Visum Palm™ Handheld NIR Analyser – Quantitative Analyse von Arzneiformen

Die Nahinfrarotspektroskopie (NIRS) ist eine Analysetechnik, die in der Pharmaindustrie aufgrund ihrer Fähigkeit, schnelle, zerstörungsfreie Analysen ohne umfangreiche Probenvorbereitung durchzuführen, an Bedeutung gewonnen hat. Der Visum Palm™ Analysator deckt den Wellenlängenbereich zwischen 900 nm und 1700 nm ab und zeichnet sich durch Energieabsorption aufgrund von Obertönen und Kombinationen der Schwingungen molekularer Bindungen aus.

Diese Eigenschaft ist besonders nützlich bei der Quantifizierung von Wirk- und Hilfsstoffen in festen, flüssigen oder pulverförmigen pharmazeutischen Formulierungen. Die Einheitlichkeit des Inhalts ist zweifellos eine der wichtigsten Anwendungen der NIRS-Technologie in dieser Branche, die traditionelle Analysemethoden in bestimmten Anwendungen durch Echtzeit-Prozessüberwachungstechnologien ersetzt oder ergänzt, ein neues Paradigma, das als Process Analytical Technologies (PAT) bezeichnet wird.

Über die Visum Palm™ Analyser Range – Quantitative Analyse von Arzneiformen

Der Spektralbereich von 900 nm bis 1700 nm bietet den besten Kompromiss zwischen Vielseitigkeit, Ausgereiftheit und der Fähigkeit der Technologie, mit festen, pulverförmigen und insbesondere flüssigen Formen zu arbeiten. Im Gegensatz zu anderen analogen Geräten, die im Bereich von 1600 nm bis 2500 nm arbeiten, zeichnet sich der Spektralbereich des Visum Palm™ durch eine geringere Wasserabsorption, eine bessere Lichtdurchlässigkeit und folglich ein klareres, informativeres Signal mit geringerem Rauschen aus.

Visum Palm™ Hand- oder Tischanalysator (Labor)

Traditionelle Analysemethoden und NIR-Spektroskopie

Die NIR-Technologie eignet sich ideal als Ergänzung oder Ersatz für herkömmliche Analysemethoden wie die Hochleistungsflüssigkeitschromatographie (HPLC), die UV/Vis-Spektrophotometrie, die Gaschromatographie oder chemische Titrationsverfahren.

Ein in der Industrie weit verbreitetes Beispiel ist der Ersatz der Karl-Fischer-Methode zur Bestimmung des Trocknungsverlusts (LOD) in pharmazeutischen Formen durch NIRS. Trotz der offensichtlichen Vorteile der NIRS-Technik (geringe oder keine Probenvorbereitung, keine Reagenzien erforderlich, sofortige Ergebnisse und Möglichkeit zur Korrektur von Prozessparametern) ist es erwähnenswert, dass sie nicht die gleiche Empfindlichkeit bei der Quantifizierung von Wirkstoffen (APIs) oder Hilfsstoffen in Konzentrationen aufweist, die typischerweise unter dem Bereich von 0,1 % bis 1 % des Gewichts liegen. Dies ist in den meisten Fällen und bei Quantifizierungsanwendungen die Bestimmungsgrenze (LOQ).

Visum Palm™: Regulatory Compliance

Der Analysator Visum Palm™ und seine Software wurden so konzipiert, dass sie allen Empfehlungen des American Pharmacopoeia (USP, 1119), des European Pharmacopoeia (Ph. Eu., Abschnitt 2.2.40), der FDA-Verordnung 21 CFR Part 11 und der Richtlinien der Europäischen Arzneimittel-Agentur (EMA) entsprechen: „Leitfaden zur Verwendung der Nahinfrarotspektroskopie durch die pharmazeutische Industrie und die Datenanforderungen für neue Einreichungen und Änderungen“ (2014), Nachtrag „Definition des Umfangs eines NIRS-Verfahrens“ (2023) sowie die aktuelle „ICH Q14-Richtlinie zur Entwicklung analytischer Verfahren“ vom Dezember 2023.

  • CFR-Konformität und Rückverfolgbarkeit aller Informationen zur Gerätenutzung. Audit-Trail.
  • Überprüfung der photometrischen Wellenlänge, des Rauschens und der Linearität. Geführter Assistent des Analysegeräts. Automatische Berichterstattung zum Gerätestatus.
  • Selbstdiagnose.
  • Möglichkeit, Identifikations-, Klassifizierungs- und Quantifizierungsmethoden ohne Expertenwissen zu entwickeln, zu aktualisieren und zu bearbeiten.
  • Automatisierte Berichte mit technischen Informationen zu den entwickelten oder bearbeiteten NIRS-Methoden als Informationen zur Ermittlung von Verbesserungsbedarf, Wartungsplan oder für das Validierungsdossier.
  • Möglichkeit, NIRS-Methoden offline mit externen Proben zu validieren.
  • Anpassung von Nutzungsberichten für Identifizierungs- oder Quantifizierungsanalysen.
  • Benutzer- und Berechtigungsverwaltung. „Analyst“, „Supervisor“, „User Administrator“.

 

Visum Palm™ Handheld-Analysator

Vorteile der NIR-Spektroskopie bei der Quantifizierung

  • Schnelligkeit der Analyse

Die NIR-Spektroskopie bietet im Vergleich zu herkömmlichen Methoden deutlich kürzere Analysezeiten. Die NIR-Analyse kann in Sekundenschnelle durchgeführt werden und ermöglicht so eine Echtzeit-Qualitätskontrolle während der Produktion.

  • Zerstörungsfreie Analyse

Im Gegensatz zu den meisten herkömmlichen Methoden, bei denen die Probe zerstört werden muss, kann die NIR-Spektroskopie direkt an Tabletten, Pulvern oder Lösungen durchgeführt werden, ohne diese zu beeinträchtigen, was einen höheren Probendurchsatz für zukünftige Analysen ermöglicht. Sogar direkt durch durchsichtige Beutel.

  • Geringe oder keine

Die NIR-Technik ermöglicht eine direkte Analyse der Formulierung, wodurch mühsame Probenvorbereitungsschritte wie Auflösung, Filtration oder Verdünnung entfallen und somit das Risiko von Fehlern und übermäßiger Handhabung reduziert wird.

  • Kostensenkung

Durch den Wegfall von Lösungsmitteln, Reagenzien und anderen Verbrauchsmaterialien kann die NIR-Technik die mit Routineanalysen verbundenen Kosten erheblich senken. Darüber hinaus verringert die einfache Automatisierung den manuellen Arbeitsaufwand, wodurch sich die Zyklus- und Vorlaufzeiten erheblich verkürzen.

  • Multiparametrisch

NIR-Spektroskopie ermöglicht die gleichzeitige Quantifizierung mehrerer Parameter in einer Probe oder Formulierung. Mit einer ordnungsgemäß kalibrierten Methode kann die Konzentration verschiedener Wirkstoffe, Hilfsstoffe und sogar anderer Eigenschaften in einer einzigen Analyse bestimmt werden.

  • Integration in Fertigungsprozesse

Die NIR-Technik lässt sich leicht in Prozessüberwachungssysteme (PAT) integrieren und ermöglicht eine Inline- oder Echtzeit-Kontrolle der Formulierungseigenschaften während der Fertigung, wodurch die Prozesseffizienz verbessert wird.

Entwicklung einer quantitativen Methode mit Visum Palm™

Nachfolgend zeigen wir einen Anwendungsfall des Visum Palm™ Analysators für die Quantifizierung (Prüfung der Gleichförmigkeit des Gehalts) in einer pharmazeutischen Formulierung, bei der der Wirkstoff „X“ eine Zielkonzentration von 80 % w/w hat.

Zu diesem Zweck stand für die Entwicklung des Vorhersagemodells ein Satz von 20 Kalibrierungsproben mit ausreichender Variabilität in Bezug auf die Wirkstoffkonzentrationen zwischen 72 % und 96 % zur Verfügung.

Der Model Builder Visum Master™ erzeugt, wie unten dargestellt, eine automatische Aufteilung von 80/20 der Kalibrierung und des internen Validierungsprobensatzes.

Regressionskurve des Wirkstoffs „X“. Kalibrierungs- oder Modellierungsproben (grau) und interne Validierungsproben (blau).

Eine weitere wichtige automatische Funktion ist die Ausführung einer automatischen Qualitätsroutine zur Erkennung von Ausreißern, d. h. Spektren, die nicht im Modellraum zu finden sind.

Die Visum Master™-Software stellt die im Modellierungssatz gefundenen spektralen Ausreißer grafisch dar, identifiziert, eliminiert und quantifiziert sie. In diesem Fall weniger als 0,5 %, was ein guter Indikator für die Qualität der eingegebenen Spektralinformationen ist.

In jedem Fall wird davon abgeraten, ein Modell mit mehr als 10 % erkannten Ausreißern zu verwenden, und folglich sollte der Prozess der Probenvorbereitung und Spektrumsaufnahme überprüft werden.

 

Ausreißer erkannt und aus dem Modellierungssamplesatz entfernt

Um das Risiko einer Überanpassung zu ermitteln, d. h. dass die angewandten Vorbehandlungen und die Vorverarbeitung zu einem scheinbar guten Modell führen, das nicht unbedingt mit neuen und zukünftigen Proben funktioniert, führt die Visum Master™-Software den Permutationstest nach Fisher-Pitman durch, um die Qualität für die Arbeit mit zukünftigen Proben sicherzustellen.

Schlussfolgerungen: Quantitative Analyse von Arzneiformen mittels NIR-Spektroskopie

Das daraus resultierende Vorhersagemodell für die quantitative Bestimmung des Wirkstoffs „X“ ergab einen Korrelationskoeffizienten (R²) von 0,99 und einen mittleren quadratischen Vorhersagefehler (RMSEP) von ± 0,1

Von IRIS Technology Solutions

In the industrial bakery and pastry sector, the moisture of bread and pasta doughs is a parameter that requires exhaustive control, since changes in product moisture affect phenomena such as honeycombing, type of crust, or consistency, as well as alterations in conservation and the effect of time during the supply chain, from the factory to the end consumer. In this article we will talk about real-time moisture monitoring, the scope of infrared spectroscopy (NIR) at different points of the process and we will share an application case of automatic control in the manufacture of toast at the exit of the oven.

The current reference laboratory method for determining the % moisture content is the gravimetric method, which consists of drying a sample and measuring the weight loss (water difference). This method can take from several minutes to hours if stoves are used. It is therefore a resource-intensive method (personnel, equipment, materials and time) that directly affects efforts and the possibility of being able to optimize the nutritional parameter – moisture – of the product.

In the bread and bakery industry, moisture references are obtained at different stages of the manufacturing process in order to ensure compliance with standardized quality criteria, which can be synthetically grouped as follows:

Quality control of raw materials and ingredients. They can be used to verify that raw material arrivals are in compliance and to verify the quality of whole and milled grains, which affects the quality of the final product.

Quality control of bakery mixes and doughs. They can be used during production to measure flour yield, water absorption during the milling process, dough fermentation time and to determine the composition of the baking mix (% moisture, protein and ash).

Quality control of finished products. They can be used to control the quality of the finished product at the end of production or on the packaging line, ensuring compliance with legal compositional requirements, or provide data for nutritional labeling.

NIR (near infrared) technology is able to optimize all measurements in real time, either by monitoring with a portable analyzer, as in the case of the Visum Palm™, or by ensuring continuous control on the conveyor belt, cooler, or in the mixing tank with a Visum NIR In-Line™ analyzer, working in this case connected to the line’s management systems and PLC to control the manufacturing process or rectify in real time any malfunctions.

An application case, control of the baking process.

A mini-toast manufacturer needed a method to determine the humidity of the toast at the oven exit in real time, to mitigate the effects of the analysis time variable that made it impossible to rectify the baking temperature and therefore lost production batches that were not in accordance with the manufacturer’s specifications.

The problem of humidity in toast is that when humidity values are below 3.5%, the toast is fragile and tends to break during transport or handling, and when humidity is above 4.5%, the toast loses its crispiness. Continuous NIR technology makes it possible to optimize the parameter of interest.

For practical purposes, a predictive moisture model was made from samples and reference values from the customer’s laboratory, and since infrared spectroscopy is particularly sensitive to the presence of water, the same model could at the same time predict moisture in different varieties of the same customer’s product. The resulting model has a correlation coefficient close to 1 (0.99), indicating its accuracy. Connected to the PLC, the system identifies the product and instantly configures the analyzer to monitor the parameter of interest.

Finally, a Visum NIR In-Line™ continuous NIR analyzer was installed on the conveyor belt at the oven exit to determine the moisture value per area and, connected to the oven PLC, to rectify the burner temperature and provide real-time process/product information.

Instead of working with Vis-NIR, with the Visum HSI™ NIR (900-1700 nm) it would have been possible to analyze product unit by product unit, adding to the moisture analysis parameters such as color, homogeneity of components, spatial distribution of components, detection of foreign bodies (metals, plastics, cartons, etc.) or other critical process parameters. Needless to say that a single analyzer can perform countless predictions simultaneously, moisture, fats, proteins, sugars, etc. But this was not the case, we will tell you about it in another article.

I hope you have found this article on moisture monitoring with on-line NIR spectroscopy useful and we invite you to send us your comments and suggestions to our e-mail address news@iris-eng.com.


Joel Valdés Bravo
Technical Disclosure
IRIS Technology | Visum

 

Von IRIS Technology Solutions